金剛石磨輪的磨削損耗計算

金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。03mm，以避免鋸片在切割過程中產(chǎn)生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質(zhì)量。同時,我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術經(jīng)濟指標均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術和產(chǎn)品綜合指標達到了國際先進水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經(jīng)濟、社會效益。冷壓鋸片中的玉雕鋸片，濕切片和干切片根據(jù)用途不同，其胎體有銅基、鐵基、鎳基三種類型。

金剛石磨輪產(chǎn)品特點及選購方法

金剛石磨輪產(chǎn)品特點及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結(jié)而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產(chǎn)品采用特別設計的錐形安裝孔結(jié)構(gòu)，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削效率高、壽命高等優(yōu)點，可適用于所有國產(chǎn)和進口磨削設備。特性：通過專用的設備研磨出的凹面角度，從而有效降低切割機鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態(tài)壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

當我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當我們打磨硬地面的時候，我們應該選擇軟胎體磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機、石材等具體情況，在參照國外同類產(chǎn)品特點的基礎上設計制造的，具有制造精度高、剛度韌性好、不易變形、熱穩(wěn)定性高、使用壽命長、復焊次數(shù)多等特點，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇。對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。

金剛石鋸片這個行業(yè)發(fā)展勢態(tài)良好

金剛石鋸片這個行業(yè)發(fā)展勢態(tài)良好

金剛石鋸片的技術應用上比較先進，當前國內(nèi)民營模具企業(yè)一般擁有先進的設備資源，新技術能在行業(yè)內(nèi)應用廣泛、迅速，從設計制造到相關資料生產(chǎn)、熱處理等，形成產(chǎn)業(yè)鏈，集成化優(yōu)勢突出。

目前金剛石鋸片這個行業(yè)發(fā)展勢態(tài)良好，近年來，隨著工業(yè)水平的不時提高，金剛石鋸片產(chǎn)業(yè)還將有所突破，但在發(fā)展的同時，國內(nèi)金剛石鋸片產(chǎn)業(yè)還存在著技術水平不高、產(chǎn)業(yè)分散、結(jié)構(gòu)不合理等問題，據(jù)有關專家認為，目前金剛石鋸片行業(yè)還屬于上升產(chǎn)業(yè)，還需要相當一段時間努力，才能達到發(fā)達國家目前的發(fā)展水平，現(xiàn)階段，我司生產(chǎn)的金剛石鋸片已被各大行業(yè)所使用，并且得到了他們的一致認可，歡迎廣大朋友前來咨詢和指導。5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。